锅炉清洗工程具体步骤
时间
：2018-05-13 12:05:16 作者
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1.锅炉清洗上水 将锅炉清洗系统和临时管线全部装满自来水
。如果清洗系统比较脏
，可适当用较高流速的水冲洗
，锅炉清洗冲洗后保持系统满水位
。
2.加热 中小型锅炉加热方式一般采用炉膛点火加热，这种点火属于临时性点火
，使炉内水达到预定温度前就要压火
，使余热继续加热水至预定温度
，切不可加热过高
。加热过程中应始终保持清洗系统循环
。对于有条件的锅炉房
，例如有其他的锅炉运行，可以供给化学清洗系统足够量蒸汽的时候
，可采用蒸汽加热临时系统的水箱
，经过循环使炉内升温
，这种方法升温时间较长
，但安全可靠
。
3.碱洗 在水不断循环的过程中
，将预先计算好的碱洗药剂分批加入(从临时系统的水箱加入)
。并开始进行化学分析
，当碱洗药剂和pH值都达到预定指标后
，停止加药
，继续循环6～8小时
，碱洗结束。
4.水冲洗 在水冲洗之前
，应将碱洗液全部排空
，排空后进水
，以尽可能高的速度冲洗
，使冲洗水出口的pH值小于9即可
，将排口关闭
，保持清洗系统满水位待酸洗用
。
5.加热 按第2步操作
，将清洗系统中的水加热到预定温度
。
6.酸洗 停止升温，继续循环清洗系统中的水
，在不断循环过程中
，同时加入浓酸和缓蚀剂
，加入速度应比较缓慢
，特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉
，进酸后有大量二氧化碳气体逸出
，加酸速度更不可太快
。进酸的同时
，从清洗系统的出口处开始取样分析酸的浓度和铁离子的浓度
。5～10分钟取样分析一次
。当出口酸浓度稳定在4%以上时
，停止加酸和缓蚀剂
，继续循环和浸泡数小时
。缓蚀剂的加入量应保证整个清洗系统都有足够的浓度
，一次加入完成
。由于缓蚀剂不能进行定量分析
，因此
，只有按酸洗体积计算缓蚀剂的加入量.
