锅炉清洗方案
时间
：2016-12-05 02:24:39 作者
：admin 点击:294次
1
、锅炉清洗的必要性 锅炉经过长时间运行
，不可避免的出现了水垢
、锈蚀问题
，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份
，经过高温
、高压的不断蒸发浓缩以后
，在炉内发生一系列的物理
、化学反应
，最终在受热面上形成坚硬
、致密的水垢
。水垢是锅炉的“百害之首”
，是引起锅炉事故的主要原因
，其危害性主要表现在
：
2
、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一
，所以当受热面结垢后会使传热受阻
，为了保持锅炉一定的出力
，就必须提高火侧的温度
，从而使向外辐射及排烟造成热损失
。由于锅炉的工作压力不同
，水垢的类型及厚度不同
，所浪费的燃料数量不同
，根据试验和计算
，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例
：当水垢厚度（S）≥1mm时
，浪费燃料5～13%
； ≥2mm时
，浪费燃料13～18%
； ≥3mm时
，浪费燃料18～26%
。
3
、容易使钢板
、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后
，又要保持一定的工作压力及蒸发量
，只有提高火侧的温度
，但是水垢越厚
，导热系数越低
，火侧的温度就得越高
。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右
，而水侧的温度在190℃左右
。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右
，一旦结垢1mm左右
，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右
。20#钢板当温度达到315℃时
，金属的各项可塑性指标开始下降
，当达到450℃时
，金属会因过热而蠕动变形
。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的
。
4
、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一
，还是上升趋势
，不但造成设备的损坏
，也威胁到人身的安全
。因此
，在给水合格的情况下
，锅炉清洗运行时应严格控制锅内用水达到国家标准
；并在运行中防止水垢的生成
，而且结垢后
，需及时进行处理
，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质
。要解决以上问题
，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好
，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢
。
清洗方案
1
、查看锅炉的进出口
，遵守低进高出的原则
。用清洗泵
、清洗槽
、胶管与锅炉形成一回路
，然后清洗槽内加入清水开泵打入罐内循环
，检查回路是否有泄漏点
。
2
、在清洗回路正常的情况下向清洗槽内加入清洗剂
。经过1-2小时循环后测试清洗液浓度
，若浓度下降再向系统加入1-2%的清洗剂
。正式清洗6-8小时后隔半小时测一次清洗液浓度
，若3-4次测定结果基本相近
，即可判定为清洗终点
。
3
、排放清洗残液
，用清水冲洗
，将残液彻底冲洗干净呈中性（以检测pH值为准）
。
4
、再向系统内加入LN202钝化剂，循环6-12小时后排放
。
5
、排放钝化剂残液
，用清水冲洗
，将残液彻底冲洗干净呈中性（以检测pH值为准）
。
