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燃气电厂余热锅炉的化学清洗

时间 ：2017-01-06 06:12:53 作者 ：admin 点击:393次

上海某燃气电厂一期工程装机容量为4套400MW级蒸汽-燃气联合循环机组 ，建设4套SGT5-4000F型号高效单轴联合循环发电机组 ，余热锅炉为三压 、再热 、无补燃 、卧式 、自然循环燃机余热锅炉 。主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板） 、出口烟道及烟囱 、高中低压锅筒 、除氧器 、管道 、平台扶梯等部件以及给水泵 、再循环泵 、排污扩容器等辅机组成 。 
　　高压锅筒筒体材料为BHW35 ，封头材料为SA-516Gr70 ，中 、低锅筒筒体和封头的材料均为SA-516Gr70 。高 、中压蒸发器管子材料均为SA210-A1 ，低压蒸发器管子材料前3排为SA213-T11 ，其余为SA210-A1 ，高 、中压省煤器及给水加热器管子材料均为SA210-A1 。 
　　2号余热锅炉清洗采用双氧水除油清洗+EDTA低温清洗+二甲基酮肟钝化工艺 。化学清洗工作分两个阶段进行 ：第一阶段凝汽器碱洗从2011年1月8日至1月9日结束 ；第二阶段从2011年2月9日启动一台清洗泵进行高 、中 、低压系统水冲洗开始至2月13日化学清洗工作全部结束 。按2月10日12∶15锅炉进双氧水清洗开始至2月13日14∶00停清洗泵 ，清洗结束为止 ，累计耗时74小时左右 。清洗时进行了化学分析 ，同时用监视管段和腐蚀指示片 ，来监测整个化学清洗过程 。化学清洗总共用除盐水量约2800吨（包括凝汽器碱洗） ，天然气总共用2.974万立方 。 
　　1.2 清洗范围 、锅炉清洗介质及流程 
　　1.2.1 清洗范围 。凝汽器汽侧 ，凝结水系统 ，旁路除氧器 ，锅炉低压 、中压 、高压系统的省煤器 、蒸发器 、汽包及其联络管道 。 
　　1.2.2 清洗介质 。凝汽器采用双氧水除油清洗 。凝结水系统 ，旁路除氧器 ，锅炉低压 、中压 、高压系统的省煤器 、蒸发系统 、汽包及管道采用双氧水除油清洗+EDTA清洗+二甲基酮肟钝化 。 
　　1.2.3 清洗流程 。 
　　第一 ，凝汽器双氧水清洗流程如图1所示 ： 
　　第二 ，系统清洗流程如图2所示 ： 
　　1.3 被清洗系统的水容积与化学清洗用设备 
　　1.3.1 被清洗系统的水容积如表1所示 。 
　　1.3.2 主要化学清洗用的设备如表2所示 。 
　　2 化学清洗过程 
　　2.1 凝汽器双氧水清洗 
　　2011年1月8日 ： 
　　13∶03启动一台凝泵循环 ，系统检查 ；14∶10凝汽器水冲洗 ；13∶53取样水质目测清 ，无杂物 ；14 ：00停凝泵 ，冲洗结束 。 
　　2011年1月9日 ： 
　　10∶19凝汽器本体进药 ，至11∶10进药结束 ，共用双氧水量220kg ；H2O2浓度 ：0.1% ；温度40℃ ，进行浸泡清洗 。
　　15∶05清洗结束 。15∶15排放双氧水清洗液至废水系统 。 
　　16∶40凝汽器经3次上水-放水水冲洗后 ，取样水质目测清 ，无杂物 ，冲洗结束 ，停凝泵 。 
　　凝汽器双氧水清洗阶段共用水量约450吨 。清洗后进行了凝汽器人工清理工作 。 
　　2.2 凝结水/锅炉的低压 、中压 、高压部分冷态水冲洗 
　　2011年2月9日 ： 
　　10∶45启动清洗泵 ，锅炉上水 ，冲洗高压系统 。 
　　12∶10～14∶05高压系统经2次上水-放水 ，取样水质目测清 ，无杂物 。 
　　14∶05清洗泵打自循环 ，切换阀门 ，冲洗中压 
　　系统 。 
　　14∶05～15∶05中压系统经2次冲洗 ，取样水质目测清 ，无杂物 。 
　　15∶55～18∶35低压系统经3次冲洗 ，取样水质目测清 ，无杂物 。 
　　18∶43停清洗泵 。 
　　冲洗高 、中 、低压系统共用除盐水量约1000吨 。 
　　19∶05启动配药泵 ，高 、中压过热器分别进保护液 ，21∶10过热器排空门均出水 ，保护液充满 。 
　　配保护液共用除盐水约70吨 ，联氨70kg 。 
　　2.3 凝结水/锅炉的低压 、中压 、高压部分双氧水清洗 
　　2011年2月10日 ： 
　　8∶30启动清洗泵 ，锅炉开始上水 。 
　　9∶40投蒸汽开始升温 。 
　　12∶15上满水 ，建立循环 。 
　　13∶40～14∶20加双氧水 ，双氧水量800kg ，H2O2浓度 ：0.1% 。 
　　15∶15回液温度32℃ ，停辅汽 。 
　　15∶20停泵进行浸泡清洗 。共用水量450吨 。 
　　18∶00双氧水清洗结束 
　　18∶35排废结束 ，锅炉上水冲洗 。 
　　20∶40冲洗结束 。共用水量300吨 。 
　　2.4 EDTA清洗 
　　2011年2月11日 ： 
　　8∶20启动清洗泵 ，锅炉上水 ，打开省煤器底部排污门冲洗底部排污 。 
　　9∶25停止排污 ，开始投表加 ，建立正式酸洗回路循环 。共用水量480吨 。 
　　10∶12～23∶00升温升压 ，同时系统检查 。 
　　2011年2月12日 ： 
　　2∶00～7∶15 EDTA清洗液配完 ，共用EDTA 17.75吨 。 　　8∶20系统开始进EDTA清洗液 。 
　　9∶30 EDTA加完 。系统进口EDTA浓度 ：7.31% ，回液温度 ：60℃ 。 
　　10∶30投监视管及腐蚀指示片，此时低压流量200t/h ，中压129t/h ，高压260t/h 。 
　　12∶00剩余EDTA浓度 ：4.45% ，pH8.39 ，回液温度 ：61.5℃ 。 
　　17∶00 剩余EDTA浓度 ：3.02% ，pH8.75 ，铁离子4620mg/L，回液温度 ：71.5℃ 。 
　　12∶00 、14∶00 、18∶00 、22∶00 、0∶00都进行了一次10min过热器反冲洗 。 
　　22∶00～2/13 1∶00连续三次取样分析数据相同 ，铁离子6720mg/L 、剩余EDTA浓度1.87% ，pH9.05 ，回液温度 ：85℃ 。拆监视管检查 、取腐蚀指示片称重 ，监视管清洗干净 ，EDTA清洗结束 。 
　　2011年2月13日 ： 
　　1∶00～1∶30开始加钝化药剂二甲基酮肟 ，氨水调节pH值 。 
　　1∶58钝化药剂加完 ，钝化计时开始 。投加钝化药剂二甲基酮肟共200kg 。此时系统回液温度87.5℃ ，pH9.6 ，低压流量215t/h ，中压125t/h ，高压257t/h 。 
　　3∶00 、5∶00 、8∶00 、11∶00都进行了一次10min过热器反冲洗 。 
　　12∶25停辅助蒸汽 。 
　　13∶20拆监视管检查 ，监视管表面已形成完整钝 
　　化膜。 
　　14∶00钝化结束 。 
　　14∶30～15∶39高 、中压过热器反冲洗结束 。 
　　2011年2月14日 ： 
　　高 、中 、低压汽包检查 。 
　　EDTA清洗期间全铁离子浓度与时间曲线如下 ： 
　　3 化学清洗结果及评价 
　　第一 ，腐蚀指示片平均腐蚀速率为0.1068g/m2?h（标准≤8g/m2?h） 。 
　　第二 ，腐蚀指示片平均腐蚀总量为1.5486g/m2（标准≤80g/m2） ，详见表3 。 
　　第三 ，被清洗下的垢量计算（不包括沉渣） ： 
　　以铁浓度分析数据最后3次的平均值计算 ，清洗容积按400m3计 ，清洗垢量为 ：6720×400×1.38=3709kgFe3O4 。 
　　第四 ，监视管检查 ，监视管表面已完全清洗干净 ，金属表面已形成致密 、均匀、黑灰色的钝化膜 ，无点蚀及二次锈 。 
　　第五 ，汽包检查 ，表面已完全清洗干净，钝化膜良好 。 
　　第六 ，汽包 、下集箱 、监视管都进行了钝化膜CuSO4点滴试验 ，结果均达到>10秒为优秀的标准 。 
　　第七 ，化学清洗效果良好 ，符合《化学清洗质量检验评定表》的相应要求 ，经各方面人员检查评价 ，优良率为100% ，总评为“优良” 。 

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