一
、锅炉清洗冷凝器的基本情况
拟清洗的换热器的使用年限
、型号
、台数
、结垢状态
、垢质成分等基本情况
，待现场勘查后确定
。
二
、 清洗前的准备工作
1
、垢样分析
。清洗前必须对冷凝器结垢情况进行勘查
，在适当部位采集垢样
，通过化验室化验分析后确定垢质成分
。
2
、溶垢试验和药剂配制
。根据垢质成分
，科学合理的配置清洗溶液各成分比例
。清洗液主要成份
：缓蚀剂
、酸性除垢剂
、钝化剂和镀膜剂
。同时做挂片腐蚀试验
。垢液比为1
：100,常温状态下溶垢时间12小时
，溶垢率要达到90%
，缓蚀率98%
，腐蚀率要低于5gm2/h,符合“化学清洗规则”中所规定的清洗质量标准
。
3
、清洗前应将清洗主体与供水系统分离
，不应清洗的部件如仪表等怕腐蚀部件应拆除
，用耐腐蚀部件替代连接
。要对冷凝器本体状态进行检验，检查管路是否有泄漏和堵塞
，如果有
，要进行处置
，使系统达到能够清洗的状态
4
、建立完善的清洗系统
。包括1个各1立方米的配液槽
，1个7.5千瓦电机带动的每小时流量在50吨、扬程30米耐腐蚀清洗泵
，连接管DN65和与冷凝器上水
、回水连接相对应的法兰
，建立能够循环的的清洗系统
。
三
、清洗工艺流程
1
、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法
。药液成分和配制比例要根据垢质成分和垢量的多少确定
。酸洗除垢过程中循环2小时浸泡4小时
，清洗时间控制在12小时之内
。清洗温度常温下清洗
，流速控制在0.5m/s
。
2、清洗工艺流程
。清洗按水循环清洗
、防腐循环
、酸洗
、酸洗后水洗和中和钝化
。
第一步
：水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环
，一是检查系统状态
，是否有泄漏
，二是清除表面浮锈
。
第二步
：防腐处理
。在酸洗前按0.5%的比例加入缓释剂进行循环
，确认水剂均匀后再加入清洗剂
，为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀
。
第三步
：除垢清洗
。按规定向配液槽内均匀加入7%左右的酸性除垢剂进行循环清洗2小时浸泡4小时再循环
。清洗时每隔三十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度
，适时调整加入药剂的比例
。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内
，以便测定系统清洗腐蚀情况
。
第四步
：排酸水冲洗
。当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时
，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时
，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉
。
第五步
：重新注水后进行碱中和和钝化处理
。
第六步
：残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理
。
第七步:清洗效果检查验收合格后，应将系统中拆下的装置和部件全部复位
，使系统恢复正常
。
1
、在药剂加入循环开始时，要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度
，总含量要控制在10%之内
。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中
，每半个小时检测一次
，根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整
。
2
、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度
，当PH值达到5时
，即可进行钝化处理
。
五
、清洗质量验收标准
。按照国家化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%
，本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%
，腐蚀率少于6g/m2h.
，高于国家规定的标准
。
六
、安全生产措施
，清洗过程中
，要严格按照国家化学清洗规则和公司清洗操作规程实施
，严禁加温高压酸洗
，加强清洗过程中的各种检测
，保证清洗质量和不能造成损伤
，要将酸洗液进行中和后排放到下水道中
，绝对不能造成环境污染
。
