锅炉清洗性能特点
时间
：2017-07-06 14:43:22 作者
：admin 点击:238次
1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况
，锅炉清洗将清洗主剂
、杀菌灭藻剂
、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂
，使用时无须添加任何助剂
，简化和方便了锅炉清洗现场的安装和操作
。
2.缓蚀效率高
，清洗速度快等
，清洗废液处理简单方便
，有利于清洗后的预膜
。
3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀
；抗Fe3+
、Cu2+加速腐蚀的能力强
。
4. 锅炉除垢剂选用的清洗除垢主剂为有机系列
，对设备安全
，除垢彻底
、腐蚀率低
；对操作人员基本没有腐蚀性
、毒性
，操作简单
、安全可靠
；同时
，本品不含有毒有害物质
，经简单的中和处理后就可以排放
，安全环保
。产品采用固体组分
，使用安全简便
，对人体无损害
、对设备无腐蚀
、对环境无影响
。
5.减轻劳动强度
，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养
，节约设备维护开支
。
6.在清洗过程中
，H+ 会对金属机体产生腐蚀
，并出现氢脆现象
，因此锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂
；溶解产生的Fe3+
、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀
、镀铜等现象
，因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂
。
使用方法
1
、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理
；
2
、断开与锅炉无关的其它系统
，将清洗槽
、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路
；
3
、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查
，同时清除锅炉内松散的污物
，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时
，水冲洗结束
；
4
、水冲洗结束后
，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”
，控制清洗主剂浓度在3—6%
，温度在50—60 ℃的范围内
，于系统内进行循环清洗去污
，清洗时间2—3小时左右
。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟）
，使其维持在1以下
，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时
，结束酸洗过程
；
5
、水冲洗合格后
，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理
，来提高锅炉的耐腐蚀性能
。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环
，浸泡2—3小时
，将钝化液排出系统
，清洗过程结束
。
