锅炉清洗循环水清洗预膜
时间
：2018-05-22 10:16:15 作者
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锅炉清洗与之配套的第二套循环冷却水处理装置于1994年建成投入使用
。设计循环水量6600m3/h
，保有水量5000m3/h
，浓缩倍数≥2.5倍
。锅炉清洗运行初期采用HEDP+T-225配方
，通氯处理
，取得良好的效果
。但是近几年来
，随着装置的改扩建
，循环水负荷由原6600m3/h增加到12972m3/h
，换热能力仍然不能满足工艺要求
，循环水水质合格率低
，浓缩倍数低（1.1～1.3）
，腐蚀超标
。1997年开始因加氯机故障
，致使余氯不能达标
。近几年来
，装置逐渐老化
，换热器泄漏增加
，造成水质严重污染
，细菌及生物粘泥大量滋生
。粘泥和油污混在一起附着在设备
、管线表面
，造成管道堵塞
，换热效率降低
，并加速菌藻的繁殖
，引起杀菌效果降低
，腐蚀加剧
。
主要表现在连续通氯8h
，水中余氯测不出
；3天一次大剂量投加各种杀菌剂
，细菌总数仍然超标
，粘泥量>34mL/m3
；冷换器表面附着1.0～1.5cm厚的黑色粘泥
，管束堵塞
，凉水塔填料有大量粘泥堆积
，淋水不畅
。到1999年冬季
，空分
、芳烃等装置的冷换设备温度接连报警
，很显然循环水的问题已成为影响正常生产的一大隐患
。为此
，决定对二套循环冷却水处理装置进行在线化学清洗
。并于2000年7月实施
，取得了明显的效果
。清洗前对11 套装置共160 台换热器的水侧和工艺侧的进
、出口温度进行测定
。打开代表性换热器取样分析
，根据表1 垢样分析结果
，确定以反复杀菌剥离
、渗透活化
、络合酸洗的技术路线
，操作步骤为
：除油清洗→杀菌粘泥剥离→酸洗除锈除垢→预膜处理
。
