锅炉清洗腐蚀失重法测定
时间
：2018-09-05 10:29:49 作者
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锅炉清洗液的试片表面状态良好
，未观察到点蚀情况
；３号清洗液的试片表面覆盖一层黑色腐蚀产物
，除去腐蚀产物后
，发现试片表面出现严重点蚀
。锅炉清洗试片的腐蚀速率见表２
，浸泡过程中Ｆｅ３＋目前大部分酸洗用缓蚀剂尚未能有效抑制Ｆｅ３＋所引起的腐蚀
，当清洗液中Ｆｅ３＋含量较高时
，对铁的腐蚀程度加剧
，甚至引起点蚀［１］
。因此
，ＤＬ／Ｔ ７９４—２００１《火力发电锅炉化学清洗导则》明确规定
：在锅炉化学清洗时
，当清洗液中Ｆｅ３＋含量不低于３００ｍｇ／Ｌ时应加入适量的还原剂
，如氯化亚锡
、联氨
、抗坏血酸钠等将Ｆｅ３＋还原
，防止其对基体的腐蚀
。然而在实际锅炉化学清洗过程中，往往因为还原剂的投加方式不正确导致清洗液中Ｆｅ３＋浓度持续升高
，造成清洗腐蚀速率超标
。将实际电厂锅炉清洗后的排放液配制成含Ｆｅ３＋质量浓度分别为０
、１５０
、５００
、１ ５００ｍｇ／Ｌ左右
，缓蚀剂质量浓度为０．３％
，其余成分初始含量见表１
。其中
，铁离子的测定采用ＥＤＴＡ滴定法
。
酸浓度的测定采用ＮａＯＨ中和滴定法
。当清洗液中Ｆｅ３＋质量浓度较低时（＜５００ｍｇ／Ｌ）
，试片受到的腐蚀程度较轻
，但腐蚀速率随Ｆｅ３＋含量的升高迅速增加
。当Ｆｅ３＋质量浓度约为１ ４００ｍｇ／Ｌ时
，腐蚀速率达６．４６ｇ／（ｍ２·ｈ）
，是Ｆｅ３＋质量浓度为５００ｍｇ／Ｌ时的３８倍
。此外
，从图１可见
，浸泡过程中Ｆｅ３＋的还原速度很快
，说明式（２）的反应速度很快
，即当酸洗液中存在Ｆｅ３＋时
，钢铁基体将很快受到腐蚀
。二价Ｆｅ化合物
。在清洗液中还原剂不足且充分接触空气的条件下
，其中的Ｆｅ２＋将被氧化成Ｆｅ３＋，成为Ｆｅ３＋的另一种重要来源
。徐邵龄等研究了在曝气的条件下ｐＨ值对Ｆｅ２＋转化的影响
，试验表明ｐＨ值越高
，Ｆｅ２＋氧化的速度越快
，且该反应为自催化反应
，即当溶液中产生Ｆｅ＋后
，将催化Ｆｅ２＋的氧化过程
，并认为溶液中ＯＨ－能促进亚铁离子的水解
，产生的亚铁水解产物由于对中心离子的电中和使Ｆｅ２＋对配位结合的水分子极化能力减弱
，造成配位水的“遮蔽效应”消失而使溶液中的氧分子直接氧化Ｆｅ２＋
。因此
，在清洗接近终点时
，剩余酸浓度较低
，ｐＨ值升高
，在此情况下Ｆｅ２＋极易转化成Ｆｅ３＋
。
